Бизнес по производству шлакоблоков привлекает простотой реализации и сравнительно низкими инвестициями в развертывание производства. К тому же шлакоблок – популярный в строительстве материал, причем он применяется как в частном, так и в промышленном строительстве.
Однако простота организации этого бизнеса порождает и высокую конкуренцию, из-за чего довольно многие предприниматели потерпели крах. Поэтому сделать производство шлакоблоков рентабельным можно только в том случае, если действовать грамотно, в соответствии с бизнес-планом.
Для определения целесообразности организации производства шлакоблоков, нужно провести маркетинговое исследование. Нужно достоверно определить уровень конкуренции в ближайшем регионе, чтобы не работать потом себе в убыток.
А самое важное – это определить уровень спроса на готовую продукцию и наметить каналы сбыта.
Для небольшого производства очень выгодно найти постоянного заказчика на определенные объемы шлакоблоков. Это может быть крупная строительная компания, а может – и небольшая строительная фирма, строящая коттеджи и дачи для частных лиц. Вариантом канала сбыта может стать и магазин строительных материалов, однако там наверняка потребуют солидную скидку на цену поставки, или же установят свою наценку, что снизит конкурентоспособность продукции. Продажа шлакоблоков напрямую частным клиентам повысит затраты времени и снизит общую рентабельность производства. Вот почему так важно заранее выявить и наметить каналы сбыта, еще на первом этапе планирования.
Кроме того, нужно выбрать оптимальное место для размещения производства – недалеко от потенциальных клиентов и источников сырья.
Сырьем для производства шлакоблоков служат цемент, песок, вода и различные наполнители, от шлака до гранитной крошки. Возможность получать один или несколько компонентов по минимальной цене значительно снизит себестоимость продукции и повысит рентабельность.
Возможности сбыта определят и необходимые объемы производства. А это, в свою очередь, позволит выбрать необходимое оборудование и просчитать инвестиции. Не имеет смысла вкладывать деньги в высокопроизводительное оборудование, если впоследствии вы не сможете продать произведенные шлакоблоки в таких объемах.
Первоначальные инвестиции будут складываться из затрат на подготовку производственной базы, закупки оборудования, первичных запасов сырья. Для производства шлакоблоков в минимальном летнем варианте достаточно гладкой бетонированной площадки площадью 100-200 квадратных метров, оборудованной навесами для сушки продукции и наличием воды. Однако для круглогодичного производства потребуется, по меньшей мере, отапливаемый ангар, иначе высушить готовые шлакоблоки в холодный период будет невозможно.
Стоимость оборудования, в зависимости от производительности, составляет от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов рублей. Общие инвестиции в бизнес по производству шлакоблоков можно оценить в суммы от 2 до 6 миллионов рублей.
Истории о том, как было организовано прибыльное производство шлакоблоков в гараже или на базе бетономешалки объемом в 0,5 куба оставим на совести авторов.
Текущие затраты будут состоять, в основном из расходов на закупку сырья, оплаты коммунальных услуг и аренды, расходов на заработную плату, транспортных расходов.
При наличии постоянного спроса, инвестиции в производство шлакоблоков окупаются в течение одного года. Такое производство на самом деле может стать прибыльным бизнесом, однако только в том случае, если к нему относятся серьезно и считают каждый рубль затрат.
